Рис. 55. Полирование тампоном:

о — прием попировония с оброзовонием яосо; б — схемо движений томлоном при мормольном его увлажнении; в — то же, при избыточном увложнении; г — то же, при подсушенном томпоне.

ВОЮТ тонким слоем порошка пемзы. При накладывании лосов порошок пемзы интенсивно смачивается политурой и вместе с растворенным шеллаком заполняет поры. Для грунтования применяют 12—15%-ную политуру. Грунтование считается законченным, когда все поры древесины заполнены и поверхность покрыта тонкой пленкой смолы (шеллоко). Загрунтованные детали выдерживают в условиях мастерской не менее 7 суток, если при грунтовании пользовались маслом, и не менее 2 суток пои грунтовании без применения мосла. В период выдержки пленка и масло просыхают, порозополнитель проседает в порах в результате уменьшения его объема при затвердевании.

После выдержки загрунтованную поверхность шлифуют порошком пемЗы или шкуркой № 2, 3, смачивая ее от засаливания маслом. При шлифовонии порошком пемзы поверхность посыпают сплошным слоем тонкого порошка, смачивают ее маслом и шлифуют обернутой сукном деревянной колодкой или колодкой из коры пробкового дерево. Отшлифованную поверхность протирают насухо ветошью. Поверхность после шлифования должна быть гладкой и матовой. На ней не должно быть раковин от проседания пороза-

полнитеяя. слой грунта, образованный при грунтовании, должен тонким слоем закрывать всю поверхность.

созданием смоляной пленки (полированием) получают гпадкую блестящую поверхность. операцию выполняют 8— 10%-ной политурой с применением мосла, чтобы обеспечить скольжение тампона. при работе подсушенным тампоном поверхность незначительно припудривают порошком пемзы, который применяют для шлифования смоляной пленки.

полирование заканчивают, когда вся поверхность будет гладкой и равномерно блестящей. поверхность после полирования покрыта тонким слоем масло.

если при шлифовании загрунтованной поверхности грунтовка была частично прошлифовано до древесины, то в местах прошлифовки смоляная пленка будет впитываться древесиной и проседать. в этом случае полирование повторяют дважды, а в случае повторного проседания пленки — трижды с промежуточными выдержками.

чтобы придать поверхности зеркальный блеск, жидкими и сухими составами удаляют остаточные масло. из жидких составов наиболее простые: смесь спирта с водой; смесь политуры с водой; смесь политуры с водой с добавлением соли для оседания шеллоко; смесь политуры с водой с добавлением эфира для активного удаления масло. для удаления масло чистый тампон слегка смачивают приготовленным составом и быстрыми движениями протирают поверхность. если движение тампона замедлить или задержать, то получится «ожог» пленки.

из сухих составов для удаления мосла применяют порошки (венская известь, мел и др.), хорошо собирающие масло. поверхность посыпают порошком тонкого помоло и протирают ветошью. более эффективно масло удаляют жидкими, о затем сухими составами. полученная после снятия масло поверхность должна иметь зеркальный блеск.

основные дефекты столярного полирования — побеление пор, проседание пленки, побеление пленки, выступание масло но поверхность пленки, местное помутнение пленки при удалении масло.

побеление пор обычно наблюдается у древесины темных пород (орех, палисандр) после высыхания порозополнителя. причина побеления — чрезмерно большое количество порошка пемзы, применяемого при грунтовании. растворенный в политуре шеллак не обволакивает попавший в поры порошок, который после высыхания порозополнителя приобретоет первоначальный цвет. для устранения этого дефекте необходимо зачистить поверхность заново. побеление пленки происходит также при содержании в спирте, применяемом для изготовления политуры, свыше 5% воды.

при проседании пленки полирование следует повторять до тех пор, пока этот дефект не будет устранен.

причина выступания мосла на поверхности пленки (после его удаления) — недостаточная выдержка между операциями полирования и удаления остаточных масел. при полировании с избытком масло часть масла оказывается внутри пленки. при последующей выдержке оно выпотевает но поверхность пленки. в этом случае с поверхности пленки его удаляют повторно. при полировании следует несколько роз менять полотно тампона, удаляя значительную часть масло еще в процессе полирования.

причина местного помутнения пленки при удалении мосла — «ожог» пленки. при не-

значительном «ожоге» необходимо повторить полирование еще одним тампоном, припудривай поверхность порошком пемзы для шлифования места «ожога». при значительном «ожоге» поверхность шлифуют и полируют заново.

кроме дефектов полирования в процессе изготовления изделия но отполированной поверхности могут остаться пятно от польцев рук, загрязнения и т. п. поэтому после сборки и устоновки на место изделие освежают 5%-ной шеллачной политурой с очень незначительным добавлением масло. затем масло удаляют.

лаковые покрытия сушат в условиях мастерской при температуре не ниже 18°с. во время сушки жидкие отделочные покрытия отвердевают. при сушке необходимо следить, чтобы но покрытие не попадало пыль. для этого пол в мастерской увлажняют, для удаления пыли делают влажную уборку.

облагораживание покрытий. после нанесения отделочных материалов и их сушки поверхность покрытия имеет неровности — волнистость и шероховатость. при нанесении отделочных материалов кистью возникает бороздчатая структура поверхности покрытия. после сушки но поверхности покрытия могут быть различные дефекты: пузыри, кратеры, потеки и др. для устранения дефектов покрытия разравнивают тампоном и полируют.

разравнивание тампоном применяют для растворимых покрытий (спиртовые и нитро-целлюлозные лаки). по технике исполнения процесс разравнивания напоминает столярное полирование.

при разравнивании шеллачных спиртовых покрытий тампон смачивают шеллачной политурой. разравнивание проводят с добавлением нескольких капель растительного масло.

при розровнивании нитроцеллюлозных покрытий тампон смачивают специальными разравнивающими жидкостями, обладающими растворяющими способностями по отношению к покрытию. растворяющая способность таких жидкостей должна быть достаточной для того, чтобы только слегка растворить верхний слой покрытия. если растворяющая способность жидкости значительна, то может произойти «сжигание» или размыв покрытия. покрытия разравнивают жидкостью без добавления масло, так кок масло входит в жидкость как составноя часть.

разравнивающая жидкость марки рме состоит из смеси летучих органических растворителей с добавкой вазелинового масло и поверхностно-активного вещества оп-10, которое улучшает смачивание поверхности. разравнивающую жидкость рме изготавливают по следующей рецептуре (%):

втилацвтат20

бутилацетат15

бутонол (бутиловый спирт)4

спирт этиловый 95%-ный55

скипидар1

вазелиновое масло3

ОП-102

поверхностно-активное вещество оп-10 (гост 8433—81) выпускается химической промышленностью.