при разравнивонии большое значение имеет влажность тампона. излишне влажный томпон сильно размягчает покрытие и вызывает усадку верхних слоев. если в начале разравнивания тампон увлажнен недостаточно, то растворяется слишком тонкий слой покрытия и поверхность покрытия не выравнивается за счет перераспределения лака.

разравнивать покрытие следует сначала в направлении поперек волокон древесины, нажимая на тампон до уничтожения волнистости, шероховатости и потеков, а также заполнения пор древесины, проколов, кратеров и других углублений за счет перераспределения верхних слоев покрытия. затем необходимо уничтожить следы, оставшиеся от поперечного движения тампона. при этом тампон должен двигаться в направлении вдоль волокон древесины до ликвидации следов, оставшихся от тампона. по мере высыхания тампона нажим но него должен уменьшаться, направление движения тампона должно быть под различными углами к волокнам древесины.

чтобы ускорить процесс разравнивания нитроцеллюлозных покрытий, поверхность подвергают один роз мокрому шлифованию шкуркой с уайт-спиритом или керосином.

нитроцеллюлозные покрытия полируют специальными жидкостями для более тщательного выравнивания поверхности после разравнивания, чтобы придать покрытию зеркальный блеск. поэтому в жидкостях, предназначенных для полирования, содержание растворителей нитроцеллюлозы невелико. ниже приведен состав полировочной жидкости № 18 {%):

этилацетот2

бутилацетат1

бутанол5

бензин «Галоша» или скипидар20

спирт этиловый 95%-мый69

вазелиновое масло1

ОП-102

содержание растворителей нитроцеллюлозы — этила и бутилацетота в полировочной жидкости составляет 3%, а в разравнивающей жидкости рме —35%.

при разравнивании нитроцеллюлозных покрытий неплохие результаты можно получить, применяя вместо специальных растворителей (рме и др.] растворители 646 и 647, с добавлением в них 70—80% этилового спирта и 3% вазелинового масла. содержание этила и бутилацетота в растворителях 646 и 647 соответственно составляет 10% и 51 %. поэтому при работе растворителем 647 следует применять растительное масло, чтобы исключить «ожог» пленки.

нитроцеллюлозные покрытия полируют тампоном, смоченным в полировочной жидкости. по технике исполнения полирование нитроцеллюлозных покрытий не отличается от их разравнивания.

при разравнивании и полировании нитроцеллюлозных покрытий следует по возможности меньше расходовать разравнивающей и полировочной жидкостей на единицу отделываемой поверхности. содержащиеся в жидкостях вазелиновое масло и вещество оп-10, облегчая работу с этими жидкостями, не улетучиваются, о остаются на поверхности в виде тонкой пленки, замедляя процесс сушки покрытия.

Примечание: При отделке крупнопористых пород количество слоев наносимого пока увеличивается до ссми-еосьми и более.

после полирования и выдержки в течение 1—2 ч с полированных покрытий вручную тампоном удаляют остаточные масло, придающие покрытию жирный блеск. для удаления мосла применяют полировочную воду, представляющую собой суспензию мягкого минерального порошка в эмульсии, содержащей воду, нежирное масло (камфорное, веретенное), уайт-спирит или керосин. примерный состав полировочной воды в весовых частях: минеральный порошок — 25, вода — 35, масло нежирное —15, уайт-спирит или керосин — 25.

процессы получения прозрачных покрытий. основные виды покрытий при нанесении отделочного материала кистью, тампоном и распылением — столярное полирование и лакирование.

столярное полирование дает гладкую, ровную, без волнистости пленку. можно получить покрытие с зеркальным блеском и матовое. для получения матового покрытия пленку с зеркальным блеском протирают мягкой щеткой или ладонью, покрытой тонким слоем пемзового порошка.

процесс столярного полирования, при котором толщина пленки наращивается шеллачной политурой, обычно называют чистым полированием. весь процесс чистого полирования, включая промежуточные выдержки между операциями, длится, как правило, не менее двух недель.

чтобы ускорить процесс столярного полирования, применяют смешанное полирование, при котором поверхность огрунтовывают нитроцеллюлозным лаком. после сушки поверхность покрытия шлифуют и долее отделку выполняют по технологии чистого столярного полирования. при смешанном полировании продолжительность отделки составляет 5—7 суток. процесс получения покрытия приведен в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2

ПРОЦЕСС ОТДЕЛКИ НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫМИ ЛАКАМИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЗЕРКАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ С ЗАКРЫТЫМИ ПОРАМИ

При лакировании ручным инструментом следует различать технологические процессы отделки спиртовым шеллачным, нитроцеллюлозным и масляным лаками.

При лакировонии спиртовым шеллачным лаком поверхность обычно грунтуют восковыми мостиками. Восковые мостики представляют собой раствор пчелиного воска в скипидаре. Для приготовления мастики пчелиный воск расплавляют но водяной боне, затем добавляют скипидар и перемешивают до получения однородной густой массы.

Процесс отделки в этом случое состоит из следующих операций: вощение, сушка при температуре 1 8—23*С в течение 24 ч, протирка поверхности жесткой тконью и двух-трехрозовое лакирование шеллачным лаком.

При лакировании нитроцеллюлозными лакоми поверхность локируют два-три роза с промежуточными сушкой и сухим шлифованием шкурками № 5, 6. Затем лаковую пленку розровнивоют распределительной жидкостью РМЕ. Поверхности из массива древесины хвойных пород локируют четыре-пять роз слегка увлажненным тампоном, втирая лок в отделывоемую поверхность. *

Для прозрачной отделки кроме рекомендованных нитроцеллюлозных и спиртовых шеллачных лаков можно рекомендовать отделку мочевинными МЧ), меломиновыми (МЛ), понтефоливоемыми (ПФ), уреноновыми (УР) лакоми, восковыми и канифольными мастиками.

Указанные лаки, кроме локо УР, кок правило, редко применяются для отделки мебели промышленными предприятиями ввиду их нетехнологичности (в основном из-за длительного высыхания), но с успехом могут быть использованы в условиях домашних мастерских.

Лаки МЧ — лаки кислотного происхождения, в которых в качестве отвердителя используют ростворы кислот. Изготовляют лаки в виде двух полуфабрикатов, смешивоемых перед употреблением. Для отделки мебели рекомендуется лак МЧ-52. Лок образует прозрачное глянцевое покрытие, обладающее повышенной атмосферостойкостью и истираемостью по сравнению с лакоми НЦ. Перед употреблением в основной состав локо вводят кислотный отвердитель в количестве 7; но 93% локо. Продолжительность высыхания с введенным отвердителем при 1 8**С не более 2 ч. Жизнеспособность лака, т. е. срок годности после введения в него отвердителя, примерно 7 ч. Жизнеспособность сокращается с увеличением количества добавленного отвердителя. До рабочей вязкости лок доводят розбовителем РКБ-2 или РЭ-18.

Лаки МЛ предназначены для получения матовых тонких покрытий с открытыми порами. Для отделки мебели рекомендуется лок МЛ-214. Лок двухкомпонентиый постовляет-ся с кислотным отвердителем. Кислотный отвердитель вводят перед употреблением локо в количестве 15% на 85% локо. Продолжительность высыхания локо с введенным отвердителем при 18**С не более 1 ч. Жизнеспособность локо с введенным отвердителем не менее 24 ч. До рабочей вязкости лок доводят ксилолом или другими растворителями, в состав которых входит ксилол (РКБ-1 и др.).

Лаки ПФ образуют глянцевые водостойкие покрытия. Процесс высыхания лаков ПФ подобен процесс высыхания масел. Поэтому в лаки ПФ для ускорения высыхония вводят сиккативы, для разбавления лаков уайт-спирит и скипидар. Время высыхания «от пыли» — 8 ч, полного не менее 24 ч.