рамок необлицованных с прозрачной отделкой — разметка и запилиеоние шипов и проушин, выборка четверти для установки филенки, сборка ромок «носухо» с подгонкой шиповых соединений и снятием свесов в брусках, подготовка плостей брусков к отделке, сборка ромок но клею, проверка правильности сборки по диагонали, обработка кромок после склеивания и подготовка их к отделке, отделко, установка филенок;

рамок необлицовонных с непрозрачной отделкой — разметка и зопиливоние шипов и проушин, выборка четверти для установки филенки, сборка ромок «насухо» с подгонкой шиповых соединений, сборка рамок но клею, проверка правильности сборки по диагонали, обработка плостей и кромок после склеивания, подготовка рамок к отделке, отделка, установка филенок;

рамок без отделки — разметка и зопиливоние шипов и проушин, выборка паза для установки филенки, сборка ромок «насухо» с установкой филенки и подгонкой шиповых соединений, сборка ромок но клею с филенкой, проверка правильности сборки по диагонали, обработка плостей и кромок после склеивания, зачистка шкуркой.

При изготовлении изделий ручным инструментом сборку выполняют дважды. Сначала проводят предварительную сборку, называемую сборкой «насухо». При сборке «насухо» подгоняют стамесками шиповые соединения, которые неизбежны при недостатке навыков в запиливании шипов и проушин ручными пилами. Затем рамки разбирают, подготавливают к прозрачной отделке и окончательно собирают.

При обработке плостей склеенных ромок стругами снимают свесы в местах стыка поперечных и долевых брусков. При снятии свесов в местах стыка происходит резание ножом струга поперек волокон древесины с получением шероховатой поверхности и образованием неровностей разрушения. Этот дефект устраняется циклеванием плостей ромок из древесины твердых лиственных пород или шпатлеванием поверхностей под непрозрачную отделку.

Плости брусков рамок из древесины хвойных пород подготавливают под прозрачную отделку до сборки ромок но клею. В этом случае пласти брусков после склеивания рамок не обрабатывают. В поперечных брусках в местах стыка целесообразно прорезать пилой и стамеской четверть размером 3x3 мм. Четверть зрительно сохраняет пласти брусков в одной плоскости. Токая четверть называется рустиком (рис. 65 о). Рустики придают изделию дополнительное декоративное оформление.

При сборке ромок вручную после нанесения клея но поверхности шипов и проушин или гнезд рамку сколачивают ударами молотка по деревянному бруску, подкладывоемо-му под боек молотка, чтобы не испортить изделия. Обжимают рамку в цвингох для более плотного соединения в местах стыка брусков.

После обжатия проверяют правильность сборки рамок по диогонали парными (рис. 65 б) или одинарными (рис. 65 в) линейками, о также проверяют но глаз крыловотость рамок. Затем снимают потеки клея и выдерживают рамки до последующей обработки.

Кромки ромок по контуру обрабатывают фуганком. При обработке необходимо обеспечить требуемую точность рамки по ширине и длине. Для контроля точности обработки применяют приспособление, состоящее из линейки с делениями или без них, стационарной и передвижной губок (рис. 65 г).

Филенки установливают в просветы ромок. Филенки изготавливают из фанеры, твердых древесно-волокнистых плит, стекла или склеивают из массива древесины.

Филенки из фанеры, плит практически не изменяют своих размеров при изменении влажности и температуры воэдухо. Чтобы филенка свободно входила в просвет рамки, зазор между филенкой и рамкой должен составлять 1 —2 мм но сторону.

При установке филенок из массива древесины (рис. 65 д) необходимо учитывать изменение линейных размеров древесины поперек волокон вследствие ее усушки и набухания.

С достаточной степенью точности можно считать, что изменение размера необлицованных филенок поперек волокон (ЛВ ) при изменении влажности древесины но 1% составляет:

Л В = 0,0024В Л\Ч где В — номинальный размер филенки, мм; Л>Л — величина изменения влажности, %.

При эксплуотоции изделий из древесины в закрытых помещениях их влажность меняется в зависимости от перемены влажности и температуры воздуха, принятых мер защиты древесины от влаги.

Ориентировочно влажность древесины в изделиях, эксплуатируемых в различных условиях средней полосы России, составляет: для изделий, эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, — 7— 13%, или в среднем 10 + 3%; для изделий, эксплуатируемых в условиях наружного воздуха без воздействия копельно-жидкой влаги, — 10—16%, или в среднем 13 + 3%.

Пользуясь приведенной выше формулой, можно определить изменения размеров изделий, эксплуатируемых в различных условиях. Ток, изменение размеров по ширине дощатой клееной необлицованной филенки шириной 500 мм, эксплуатируемой в отапливаемых помещениях, при увлажнении но 3% составив ЛВ = 0,0024 х 500 х 3 = 3,6 мм. Следовательно, зазор Ь должен составлять не менее 3 мм но сторону с учетом запаса но усушку и разбухание филенки.

При изготовлении мебели в домашних условиях влажность применяемых материалов составляет в среднем 18—22%. При эксплуатации мебели в отапливаемых помещениях влажность древесины уменьшится в среднем до 10%, в результате чего филенка будет усыхать. Полная усушка филенки при Д W = 12% (22 — 10 = 12) составит: ЛВ = 0,0024 х 500 X 12= 14,4 мм или 7,2 мм но каждую сторону. Если при изготовлении рамки зазор Ь был принят 3 мм, то в этом случае высоту h губки четверти нодо принять не менее 12 мм.

Филенки вставляют в четверть (рис. 65 е), выбранную в бруске, и в четверть, образованную калевкой или ложным фигореем (рис. 65 ж, з). Крепят филенки штапиком. Штапики, калевки, ложные фигорей крепят шпильками без клея. Шпильки устанавливают в ме-стох, где они менее заметны.

Филенку, вставленную в поз (рис. 65 и), нельзя вынуть из рамки, осложнена также отделка таких ромок с филенками.

Опоры. Основными видами опор мебели являются опорные коробки (рис. 66 о).

опорные скамейки (рис. 66 6) и подсадные (отдельно устанавливаемые) ножки (рис. 66 в).

Опорные коробки изготавливают из брусков древесины хвойных пород толщиной не менее 18 мм. Детали облицовываемых опорных коробок соединяют на шипы прямые открытые ящичные.

После заделки торцов шипов (см. рис. 51 в) коробки облицовывают, В необлицованных коробках детали соединяют но «ус» рейкой, в поз и гребень несквозной с одним зоплечиком или другими соединениями, исключающими выход торцовых поверхностей но фасадные поверхности коробок. Для усиления прочности соединений в углах коробок устанавливают но шурупах металлические угольники толщиной 3 мм (рис. 66 г), но шурупах и клее деревянные бобышки (рис. 66 д, е).

В соприкасающихся с полом кромках поверхностей деталей коробок располагают копытца или делают выборку высотой 10 мм (рис. 66 з). Это обеспечивает устойчивость коробки но неровном полу и улучшает циркуляцию воздуха под мебелью. Более целесообразно применение специальных домкратов, устанавливаемых в деревянных бобышках [рис. 66 ж). Домкраты позволяют регулировать мебель по высоте при установке но неровном полу.

Опорные скамейки выполняют из древесины лиственных и хвойных пород. Они состоят из четырех ножек и четырех цорг, соединенных шиповыми соединениями. Ножки с цоргами соединяют шипом одинарным несквозным (рис. 66 и, к) или одинарным шипом, врезанным в дополнительный брусок, прикрепленный шурупами к цорге (рис. 66 л).

Ножки из древесины хвойных пород для крупногабаритных изделий (шкафы) сечением менее 44 х 44 мм изготавливать не рекомендуется, ток кок прочность скамеек в этом случае значительно снижается. Ножки из древесины лиственных пород (дуб, бук, береза] могут быть сечением 38 х 38 мм. Для небольших по габариту изделий (тумбочки] сечение ножек из древесины лиственных пород может быть уменьшено до 33 х 33 мм.

Царги изготавливают шириной не менее 55 мм, толщиной 19—25 мм, толщина шипов 10—12 мм.

Подсадные ножки выполняют из древесины лиственных и хвойных пород. Соединения ножек с элементами мебели могут быть разборными и неразборными. Подсадные ножки в неразборных соединениях крепят круглыми шипами. Диаметр круглого шипа (1 25 — 30 мм, длина шипа I вертикальных ножек (рис. 66 м] должна быть не менее d, наклонных (рис. 66 н] — не менее 1,5d.

В тех случаях, когда толщина элемента, к которому крепят ножку, меньше диаметра шипа, к элементу но шурупах крепят бобышку, дающую возможность увеличить длину шипа до требуемой (рис. 66 о).

Для того чтобы обеспечить соединение с необходимым натягом при усушке шипа в процессе эксплуатации изделия, диаметр шипа в заготовке делают но 1,5 мм больше диаметра гнезда. При установке ножки шип обжимают (рис. 66 п) в размер гнездо с припуском 0,2 мм в тисках с помощью приспособления, обеспечивающего одновременное рифление шипа для удержания клея.

Вместо обжима шипа можно проводить его расклинивание. Для этого диаметр гнездо несколько расширяют к его дну. Шип перед установкой распиливают и в прорезь рос-