зензубеля прямое (рис. 11 б), у рубанка галтели — скругленное (рис. 1 1 в), у рубанка калевки — фигурной формы (рис. 11 г). Ширина режущей части ножей рубонков зензубелей 20 мм, рубонков галтелей и рубанков колевок 12—30 мм.

Леток рубонко (рис. 11 д) формируется но боковой поверхности колодки, он расширен в сторону выхода стружки.

При строгании стругами происходит резание древесины ножом-резцом с образованием поверхности резания (обробот-ки). Основными факторами, влияющими но получение поверхности резония высокого качество, являются: состояние инструмента, острота и геометрия резца, направление резания относительно волокон древесины, толщино стружки, угол резания.

Если нож струга зокреплен ненодежно, то при строгании он может вибрировать. В этом случае нож будет остовлять неровности но поверхности обработки. Вибрацию ножа устраняют ремонтом струга, о также нодежным зокреплением его клином.

Большое влияние но кочество резония оказывает острота резца. Чем острее лезвие, тем выше качество резония.

Ножи должны быть остро зоточены но шлифовальном бруске. Затачивание начинают движением фаской по бруску под углом 30—50° к оси бруска. При затачивании одновременно снимоют заусенцы, переворачивая нож фаской вверх. Брусок необходима смочивоть водой, чтобы избежать затупления(засаливания) бруска.

После зоточки но бруске нож провят но мелкозернистом оселке, чтобы придоть лезвию ббльшую остроту, устранить дефекты зоточки и снять заусенцы. Провку проводят гловным образом со стороны фоски. Оселок смачивают водой или смозывоют мослом. Движение фоски по поверхности

23

I_

3

Рис 11. Рубанок:

зензубель (а), нож рубанка зензубеля (б), нож ру банка галтели {л), нож рубонко колевкн (г), схема летка рубанка зензубеля (д}.

Рис.12. Приспособление для затачивания ножей:

J — винт, 2 — но», 3 — основоние, 4 — шлифо-вольный брусок, S — ролик, 6 — деревянный брусок.

оселка может быть круговым, прямолинейным и под углом к оси оселка.

После заточки ножи должны удовлетворять следующим требовониям:

угол зоточки и форма лезвия должны соответствовать заданным. Угол заточки контролируют шаблоном;

лезвие должно быть острым. Остроту лезвия проверяют по бликом света, отро-жоющегося от затупившихся учостков фаски, или проводя слегко мокрым польцем по лезвию. При остром лезвии полец «липнет» к лезвию;

лезвие ножей рубанков и фуганков должно быть незночительно (не более 0,5 мм) скруглено по краям. Этим исключается работе боковых передних кромок ножей при строгонии, когдо ширино заготовки больше ширины ножа.

Ножи для цинубелей зоточивоют но шлифовальном круге или бруске. Но оселке ножи не правят.

Для зоточки ножей целесооброзно сделоть простейшее приспособление (рис. 12], состоящее из основония 3, в нижней кромке которого вращается ролик 5, и винта ? для крепления ножо 2. Шлифовольный брусок 4 вставляют в гнездо, выбранное в деревянном бруске 6. Нож зоточивоют движением фаской ножо по шлифовальному бруску. Приспособление позволяет сохронить первоначальный угол заточки и форму лезвия.

При резонии древесины розличоют три основных поправления (видо) резония по отношению к волокном древесины: в торец, вдоль волокон и поперек волокон. При резании вдоль волокон различают также резание по волокном и против волокон древесины. Учи-тывоя, что строение текстуры древесины оброботывоемых заготовок но розных участках неодинаково, особенно но участках, имеющих пороки строения древесины (свилеватость и др.), при строгании зоготовки будут учостки резония кок по волокном, ток и против волокон древесины.

Направление резания относительно направлений волокон древесины, угол установки резца и толщине стружки — взаимосвязанные факторы, определяющие качество обро-ботки поверхности.

При резании древесины вдоль волокон возможны дво случая стружко-оброзовония: с опережоющей трещиной и без нее.

Но рисунке 13 о приведено схемотичное изображение строгания древесины рубанком с одиночным ножом. Опережоющоя трещино оброзуется уже в ночольный период работы резцо. При внедрении резца в древесину после некоторого уплотнения стружки передней поверхностью резца ночинается оттягивоние стружки резцом от остольной массы

древесины. Одновременно стружка изги-боется и выходит из летка в виде сплошной ленты (сливная стружка). Когда связь между волокнами древесины достигает преде-ло прочности древесины но разрыв поперек волокон, начинается отслоение стружки и образование опережающей трещины, скорость распространения которой всегда выше скорости резания.

Опережающая трещина на участке резония а, расположенная против волокон древесины, заходит ниже поверхности резония. В этот период стружка образуется отрывом, а не срезается непосредственно лезвием, качество обработки поверхности получается низким. При резании против волокон опережающая трещина может стать причиной глубоких вырывов древесины, приводящих к браку. Но участке резания а г по волокнам древесины стружка срезается лезвием, тем самым обеспечивается высокое качество поверхности резания.

Чтобы уменьшить вредное влияние опережающей трещины но качество поверхности резания, необходимо создать подпор волокон древесины вблизи лезвия (рис. 13 б), ограничивающий длину рос-простронения опережающей трещины. В ре-зультоте подпора волокон древесины стружка надламывается по мере продвижения резца. Надлом стружки происходит вблизи ребро подпорного элемента, поэтому чем меньше щель между ребром и лезвием резца, тем меньше граница развития опережающей трещины. Такой способ применяют при строгании ручным рубанком с одиночным ножом, формируя щель в между лезвием ножа и колодкой (см. рис. 11 д). Из летка выходит сливная стружка с элементами надлома. Длина элемента I, возрастает с увеличением толщины стружки.

Наиболее высокое качество поверхности обработки получается при тонкой

Рис. 13. Схемы строгания древесины рубанками:

о — с оброзовонием опережоющей трещины, б—г — с подлором волокон.