теля в единый монолит, и разветвленный системы нитей и включений полимера, заполняющих поры и капилляры цементного камня, заполнителя и контактной зоны между ними, делая их водо- и газонепроницаемыми. В результате пропитки бетона мономером и его полимеризации могут быть получены блокированная строчная и сетчатая структура бетонополимеров

Структурообразование бетона - происходит в результате схватывания и затвердевания бетонной смеси и последующего твердения бетона. Главным в становлении структуры бетона является схватывание и твердение цемента. Различают три стадии структурообразования бетона: превращение бетонной смеси в бетон; постепенное упрочнение бетона; стабилизированный период, когда структура бетона во времени не изменяется. В процессе формирования структуры бетона и ее последующего твердения изменяется не только прочность бетона, но и другие свойства, как, например, пористость, тепловыделение и другие. В дальнейшем в процессе эксплуатации под воздействием внешних факторов (температура, влага и других) структура бетона может изменяться

Сульфатная коррозия бетона (коррозия кристаллизации) - возникает при действии на бетон природных вод, содержащих сульфаты. Разрушение проявляется в виде разбухания и искривления конструктивных элементов. В этом случае не происходит удаления составляющих из объема цементного камня, а наоборот, в результате химических реакций между цементным камнем и веществами, поступающими из внешней среды, образуются новые соединения, объем которых больше объема цементного камня. Характерным примером такой коррозии является образование гидросульфоалюмината кальция, названного «Цементной бациллой».

Сульфитно-спиртовая барда (ССБ) - поверхностно-активная добавка (ПАВ), диспергирующая коллоидную систему цементного теста и тем самым улучшающая его текучесть и пластичность ССБ получают из отходов и побочных продуктов химической промышленности в виде порошка или жидкости из сульфатных щелоков, образующихся при переработке целлюлозы.

Суперпластификаторы - новые химические добавки, которые резко увеличивают подвижность и текучесть бетонной смеси и существенно улучшают физико-технологические свойства бетона

Схватывание бетонной смеси - момент потери подвижности и способности формоваться, наступающий в процессе ее загустевания. В это время смесь обладает незначительной механической прочностью и в ней проявляются свойства хрупкой смеси, т.е. способность разрушаться без пластической деформации. Схватывание бетонной смеси, так же как и твердение, является следствием химических реакций, происходящих между минеральным вяжущим и водой затворения

Сцепление арматуры с бетоном - соединение бетона по поверхности контакта с арматурой, что обеспечивает их совместную работу. На сцепление арматуры с бетоном влияют следующие факторы: 1) адгезионное и молекулярное сцепление («склеивание») арматуры с бетоном; 2) сопротивление сдвигу арматуры в бетоне за счет шероховатой поверхности арматуры; 3) обжатие арматуры бетоном за счет его усадки; 4) одинаковое температурное расширение стали и бетона. Прочность сцепления арматуры с бетоном устанавливается различными способами, основные из них (как наиболее достоверные) - это выдавливание арматурного стержня из бетонного образца или выдавливание арматурного стержня из бетонного образца. Следует помнить, что при выдавливании значение сцепления арма-

туры с бетоном будет иметь большую величину. Сцепление арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, величины его усадки, формы сечения арматуры и вида ее поверхности, а также от возраста бетона Твердение бетона - сложный физико-химический процесс, сопровождающийся непрерывным изменением свойств цементного камня и бетона в целом. Твердение бетона характеризуется полной потерей пластичности бетонной смеси и превращением ее в искусственный каменный материал, обладающий прочностью и другими свойствами. Твердение высокоглиноземистых цементов - характеризуется пониженной, в сравнении с обычными глиноземистыми цементами, скоростью гидратации и твердения. Ускорению твердения высокоглиноземистых цементов способствуют увеличение тонкости помола и тепловлажност-ная обработка. При пропаривании такие цементы через 1 сутки имеют прочность до 80% от 28-суточной нормального твердения.

Твердение железобетонных изделий - применяются естественный и искусственный способы твердения. При естественном твердении свежеотформованные изделия выдерживают до получения ими заданной прочности в условиях нормальной температуры (15_20°С) и повышенной влажности. Продолжительность естественного твердения при обычных цементах нередко превышает 10 14 дней, однако прочность бетона к этому сроку достигает 70 80% от марочной. В целях сокращения производственного процесса на механизированных заводах применяют, как правило, ускоренное твердение изделий, подвергая их тепловлажно-стной обработке. При стендовом способе тепловлажност-ная обработка изделий производится прогревом изделий через стенки матрицы или стенда. При поточно-агрегатном способе применяют пропарочные камеры периодического действия и автоклавы. В камерах тепловлажностная обра-