Для выполнения планировочных работ применяют землерой-но-транспортные машины. При перемещении грунта до 50 м используют бульдозеры малой и средней мощности; при перемещении до 80 м — большой мощности; при перемещении от 80 м до 120 м — большой мощности или прицепные скреперы с ковшом емкостью до 3 м ; при перемещении от 120 до 1000 м —прицепные скреперы с ковшом до 10 м; при перемещении более 1000 м применяют прицепные и самоходные скреперы с ковшом емкостью более 10 м .

Землеройные машины выбирают в зависимости от глубины планировочной выемки. При разработке выемки глубиной около 1 м вместо бульдозеров и скреперов более эффективным может оказаться использование экскаваторов с ковшом емкостью до 0,4 или тракторных погрузчиков. Выемку глубиной более 1,5 м целесообразно разрабатывать более мощными экскаваторами, работающими в комплексе с автосамосвалами.

При производстве планировочных работ механизация должна быть комплексной. Для этого выбирают ведущую машину при перемещении грунта из выемки в насыпь. Все остальные технологические процессы выполняют с помощью средств механизации, увязанных по производительности с ведущей машиной.

Например, комплексную механизацию на строительной площадке можно осуществить применением ведущих машин для срезки и перемещения грунта из выемки в насыпь (скреперы и бульдозеры) и комплектующих машин для послойного рыхления грунта в выемке, разравнивания и уплотнения грунта в насыпи (тракторными рыхлителями, бульдозерами с прицепными катками).

Ведущую машину назначают в зависимости от средней дальности перемещения грунта, которая вместе с комплектующими машинами образует скреперный или бульдозерный комплект машин. На небольшие расстояния от линии нулевых работ грунт перемещают бульдозерным комплектом, а на большие — скреперным комплектом машин либо работают одним смешанным комплектом.

Бульдозерный комплект составляют из нескольких бульдозеров, прицепных тракторных рыхлителей и катков. Эти механизмы последовательно выполняют послойное рыхление грунта, его разработку и перемещение, разравнивание и уплотнение грунта в насыпи. Количество механизмов и их тип выбирают а зависимости от средней дальности перемещения грунта н сменной производительности комплекта.

Скреперный комплект составляют из одного или нескольких скреперов и бульдозеров, прицепных тракторных рыхлителей и катков, одного трактора-толкача. Эти механизмы последовательно выполняют послойное рыхление грунта, его разработку и перемещение (скреперы), разравнивание и уплотнение грунта в насыпи. Трактор-толкач используют на два-три скрепера для

ускорения заполнения ковша на участке срезания грунта. Количество механизмов и их тип выбирают в зависимости от средней дальности перемещения грунта и сменной производительности комплекта.

Экскаваторный комплект составляют из одного экскаватора, нескольких автосамосвалов, одного-двух бульдозеров, прицепных тракторных катков. Эти механизмы выполняют разработку грунта в выемке при значительной ее глубине (более 1 м) с погрузкой в автосамосвалы и транспортом в планировочную насыпь, перемещают и окучивают грунт в зоне действия экскаватора для удобства погрузки в автосамосвалы, разравнивают и уплотняют грунт в планировочной насыпи. Количество механизмов и их тип выбирают в зависимости от условий разработки грунта на строительной площадке и сменной производительности комплекта. Обычно экскаваторный комплект используют совместно с бульдозерным или скреперным комплектами в качестве дополнительного при значительном объеме разрабатываемого грунта.

В задании указывают срок выполнения работ на площадке, который обычно составляет от 25 до 50 дн. Это соответствует наибольшему сроку выполнения планировочных работ. Сменную производительность комплекта машин определяют путем деления объема грунта при планировке площадки на заданный срок их выполнения при двухсменной работе машин.

Оценку производительности ведущих и комплектующих .машин при выборе комплектов и сравнении вариантов производства планировочных работ производят по ЕНиРЕ 2-1.

Обоснование принятого варианта производства работ выполняют путем сопоставления технико-экономических показателей возможных вариантов работ в заданный срок.

Упрощенное технико-экономическое сравнение вариантов механизации работ выполняют следующим образом. Намечают два возможных варианта выполнения планировочных работ с соответствующими им комплектами машин.

В каждом варианте, учитывая среднюю дальность перемещения грунта, выбирают одну ведущую машину. По норме машинного времени на 100 грунта из ЕНиРЕ 2-1 и двухсменной работе в день по 8 часов в смену определяют дневную выработку одной машины. Учитывая объем грунта, разрабатываемого ведущей машиной, заданный срок выполнения работ и дневную выработку ведущей машины, определяют общее количество машин;

где Удн — дневная выработка одной машины, м /дн; Явр — норма времени в маш-ч на 100 м разрабатываемого грунта по ЕНиРЕ 2-1; п—число ведущих машин, шт.; V—общий объем

грунта, разрабатываемого ведущей машиной, м ; (зад — срок выполнения работ по заданию в днях при двухсменной работе.

Аналогично определяют тип и количество комплектующих механизмов в каждом комплекте. Подсчитывают количество ма-шино-смен работы каждого из механизма комплектов. Поскольку ведущие машины работают дольше остальных машин в пределах заданного срока, возможен учет повышения производительности комплектующих машин в пределах до 20%.

Определяют стоимость эксплуатации машин и сравниваемых комплектов в целом как произведение количества машино-смен работы на их себестоимость по прил., табл. 3 или Ценнику Кв 2,

В случае совпадения перечня выполняемых работ и их объемов в каждом варианте окончательно принимают комплект машин по минимальной стоимости его эксплуатации. В случае расхождения перечня выполняемых работ и их объемов в каждом из сравниваемых вариантов принимают вариант с минимальной стоимостью разработки 1 м грунта.

2.6. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане

Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют экскаваторы с оборудованием типа драглайн или прямая лопата, для широких траншей —прямая лопата или обратная лопата, для узких (шириной понизу до 3 м) траншей и ям под отдельные фундаменты одноэтажных промышленных зданий — обратная лопата.

В зависимости от объема грунта в котловане определяют емкость ковша экскаватора (табл. 2.5)

Таблица 2.5, Определение емкости ковша экскаватора

По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Например, для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков — с зубьями.

По указанным характеристикам предварительно выбирают два-три типа экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе (по данным табл. 2,6 и ЕНиРЕ 2-1). Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющий наибольшую экономическую эффективность.

Для этого определяют стоимость разработки 1 м грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:

1,08С

маш-смеН:

см.выр

где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы; Смаш-см — стоимость мзшнно-смены экскаватора (по прил. табл. 3), руб/смен.; Яси,выр — сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства, м /смен.;

си дыр —

мэш-смен

где Vk —объем грунта котлована, м ; 2пмаш-смен — суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства.

Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м грунта для каждого типа экскаваторов:

АГ==:1,07С,„/(Я,,., р ,„),

где Соп — инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (по прил. табл. 3), руб.; /год — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65 м включительно и 300 — для ковшей более 0,65 м .

Определяют приведенные затраты на разработку 1 м грунта: П=С+ЕК, где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

По наименьшим приведенным затратам выбирают экскаватор для отрывки котлована. В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы. По табл. 2.7, 2.8 или ЕНиРЕ 2-1 назначают марку автосамосвалов и их грузоподъемность.

Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

к

пр

где Vko« — принятый объем ковша экскаватора, м; /Снап—коэффициент наполнения ковша (для прямой лопаты от 1 до 1,25, обратной лопаты от 0,8 до 1, драглайна от 0,9 до 1,15); Лпр —

м ас

X

и

т

X

S

я с

я» а. о н

а

я

U

м

S

14

«I

<а о 3 п о ж

§

о

S

м

»-

г;

О. л

(В

м

X

м

о; Н

«о е2

Таблица 2.7. Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов

коэффициент первоначального разрыхления грунта {по ЕНиРЕ 2-1 или по табл. 2.2).

Определяют массу грунта в ковше экскаватора: Q=VrpY, где Y~ объемная масса грунта по ЕНиРЕ 2-1, т/м .

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала: n—fJ/Q, где Я — грузоподъемность автосамосвала (по табл. 2.7 и 2.8). т.

Таблица 2.8. Технические характеристики автосамосвалов

Примечание. В скобках дана грузоподъемность при движении по грунту.

Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов автосамосвала: V=Vrpn.

Подсчитывают продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

Т ~t 4-

I ц-* II

60L